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我国数控机床的发展将如何加快？

发布者：admin  发布时间：2017-03-30  阅读次数：   次

据数控机床行业发展表明，我们的数控机床业有着得天独厚的市场空间，特别是未来几年，汽车、信息和高新技术等产业在我国将会强劲发展。以汽车工业为代表的机电装备工业对机床工业提出了更高的要求。据三大汽车和九个骨干厂的统计，2004年投入技术改造资金261亿元，而汽车零部件的技术改造投入也将近73亿元，其中与机床工具工业有关的有42亿元。专家指出，以我国目前高档数控机床和成套成线设备的开发、生产能力，在品种、质量和数量上还不能适应市场需要，必须加快数控机床的发展，以下几点具体展现：

 

一．生产专业化

由于历史原因，我国机床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重；“大而全”、“小而全”普遍存在，规模效益难以释放；企业内部自我配套意识浓厚，生产周期过长；成本居高不下，整机性能及可靠性无法保证；对市场需求反应迟钝，竞争乏力。以西部某省机床工具行业的产业布局为例，该省现有机床企业12家，分布在省内四个地级城市，资产存量较大，近20亿元，从业人员超过两万人，生产产品门类齐全。各厂产品虽然相互竞争度低，互补性强，但工艺装备趋同，各厂几乎都有铸造、热处理、机加工、装配能力，“全而不专”、“专而不精”、“散、乱、小”的产业劣势一览无余，其中只有两家企业的主营销售收入达到2亿元。由此可以看出，该省每一个企业在国内机床市场上所占份额都很小，影响甚微，根本谈不上竞争优势，更无法与国外同行相抗衡。虚拟制造可有效解决此问题。业务外包又称虚拟制造，是制造企业把业务链的中间制造环节部分或全部弱化，实行委托协作加工，而对业务链上游的产品开发设计，下游的市场营销(包括售后服务)等环节强化的一种制造管理模式。这种模式在企业组织形式上表现为中间小(精)，两头大(强)的“哑铃型”结构。虚拟制造是对“大而全、小而全”企业模式的否定，代表了业界追求企业组织扁平化、轻薄化、强性化，低成本、高效率的管理潮流，它的逐步盛行是社会专业化分工发展的必然结果。专家认为，虚拟制造是产业链上各种要素定期、定向在全球范围内移动的外在表现形式。对优势企业而言，其移动趋向于产业链的中高端，最终达到对整个产业链的(相对)掌控；对一般中小企业、弱势企业而言。其移动趋向于产业链的中低端，成为产业链的一个环节或某个环节的若干部分，最终附生于优势企业，从而形成一个有活力的产业生态系统。目前流行的虚拟制造形式主要有以下三种：

一是定牌制造，又称OEM制造。指核心企业把设计好28辽宁科技参考的产品交由专业制造承包商生产，并在最终产品上打上核心企业的知名品牌。

二是定牌设计制造。指销售商购买制造商的设计资料(专利技术)，让代工企业组织产品生产制造，打上自己品牌对外销售。

三是工序外包制造。通常指核心企业把一些粗加工及技术含量低的工序扩散到周边人力成本低廉地区的企业代为加工，自己控制关键工序如精加工、装配、检测等。

 

二．提高新产品研发能力

当前必须快速提高数控机床产品的自主开发、制造能力。为此，要建立有效的数控技术开发中心，加强对重点工艺的研究、试验，形成成套开发能力。实践证明，联合研发是提高我国新产品研发能力的有效途径，不仅能解决关键技术，保证所研发的产品在技术性能上满足生产的实际需求，而且能为用户提供商品化的产品和服务。要做到自主开发与引进国外技术相结合，这样不仅技术起点高，而且开发周期大大缩短。

 

三、加快技术引进与合作

为了更快得到最新技术，企业可直接与国内外科研院所“联姻”，通过国际作生产、合资经营，实现主流产品生产的高起点、成批量、专业化。2003年10月，北一大隈(北京)有限责任公司在北京林河工业区正式投产。作为一个国家装备制造业水平标志的数控机床产业基地，这家总投资达3．3亿元的中日合资企业，通过引进世界先进的五面加工机床、卧式加工中心柔性生产线及立卧加工中心构成一个全柔性的加工系统，形成年产1 000台数控机床的生产能力，成为我国目前规模最大的数控机床制造基地。

 

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